瓦楞纸板强度的高低、直接通过影响研究瓦楞纸箱的抗压能力强度。昆明彩箱定做以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品。昆明瓦楞纸箱经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。昆明纸箱厂作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。剔除瓦楞原纸环压指标分析影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键技术因素是瓦楞纸板生产发展过程中存在水分的控制管理问题。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面工作进行有效控制。

1.瓦楞原纸的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。2.进入工厂后，瓦楞介质的储存温度应控制在常温，相对湿度不应超过40%。3.瓦楞介质应垂直堆放，地面应防潮。4.瓦楞介质的存放时间不宜过长。瓦楞纸板生产过程中的温度控制是直接调节瓦楞介质含水量和保证胶粘剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80m/min ~ 120m/min之间时，通常使用的温度应控制在160℃~ 180℃之间，锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9 MPa ~ 1.2 MPa之间，可以调节瓦楞介质和单面瓦楞纸板的含水量，保证胶粘剂的糊化。为了保证瓦楞纸板的强度和良好的附着力，瓦楞纸板的成型应根据瓦楞纸板生产线的不同配置进行调整。1.当进入单面机的瓦楞介质含水量控制在9%-12%之间时，是瓦楞成型的理想选择。当瓦楞介质含水量高于上述指标时，可通过增加预热面积或降低速度来解决；当瓦楞介质的含水量低于上述指标时，可采用喷淋。作者认为，当单面瓦楞纸板为正形，通过快速送纸在立交桥传送带上堆叠距离相同时，基纸和瓦楞原纸的含水率调整较好，在立交桥上堆叠单面瓦楞纸板的量不宜过多。但为了保证双面机不停机，在单面机换纸时，可以适当增加立交桥上单面瓦楞纸板的堆放量。2.干燥机的温度对瓦楞纸板的含水量有很大的影响。瓦楞纸板生产线的加热段通常由三组组成(也有四组)。加热板的数量由加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度决定，每组配有独立的控制阀。为了保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可以通过调整三重预热器上单面瓦楞纸板的预热面积来解决。调整方法如下:含水量过高时，预热面积增大；当含水量过低时，预热面积减小。3.由于瓦楞纸板生产过程带走大量热量，一部分饱和蒸汽会在预热器和瓦楞辊内变成冷凝水，通常可以通过疏水阀排出。为了保证冷凝水的正常排放，作者建议疏水阀前的旁通管阀每4小时打开3分钟至5分钟，以确保温度的相对稳定。