纸板压痕不准确和压痕线爆裂是影响纸箱生产合格率的主要问题，必须注意以下生产环节的技术控制：

1.如果模切机的一些部件磨损松动，导致半成品定位不准确和压痕，应针对机器关键部件的磨损松动采取适当的修复措施，以提高设备的精度。昆明礼盒定做自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。昆明纸箱厂作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。昆明纸箱批发应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

2、如果模切压痕松动，不允许因空间进行位置和规格可以引起变形，如模切压痕的压力产生较大时，而模切压痕版本的规格也较大，不能通过使用一个空格板，在版本中紧固性不是具有很强，生产发展过程中很容易使模切版沿版台横向水平位置以及去除。另外，模切板在很大的压力管理作用下，可能使芯部变硬，钢刀片也容易导致发生严重变形和弯曲等不良生活状况，这些也会使模切板规格问题发生时间变化，影响企业产品的模切精度。因此，生产经营过程中应注意学生经常需要观察和检查模切压痕，发现模切压痕版有松动和变形，应及时有效采取相应措施方面加以纠正。

3.如果由于模切压痕位置不准确导致图案方向错误，如展开时横向线板的变化，印刷排版方向会发生变化，很容易导致模切压痕不准确。在这方面，排版一直采用多层板分体结构，采用纸板的纵线进行印刷，更好的保证了模切位置排版的准确性。

4、如果由于凹陷板规格不准确导致半成品层压厚度变化，对板材的要求，应考虑产品层压厚度增加，折叠布局应处于适当位置，以更好地保证成品的压切精度。

5、如果企业上下纸架不允许学生造成这种瓦楞纸板的定位系统误差，印刷时应根据不同产品的特点将半成品边规和前规纸边加上4mm~6mm的切边余量可以这样，在安装时，瓦楞纸的规整面可适当增加收缩以及若干毫米之间进行设计安装，可有效措施防止设备安装后瓦楞纸板凸面纸张规整纸边的现象，保证公司产品模切精度的一半。

6、如果模切压力不均匀，为了使废料完全切断而盲目使用综合加压来达到目的，很容易造成压痕线压力过大和爆裂现象，为了保证模切压力均匀，要避免新旧钢丝刀与钢丝混合，钢丝刀、钢丝压力必须均匀适中，在印版时应注意整体考虑，分别垫版，以防止压痕线爆裂现象。

7.如果压痕线因模切版或压印光刻的局部起拱而爆裂，印版边缘应符合模切的直角、直边、方形要求，不易造成页面起拱现象。此外，由于压花板使用时间较长，弓头变形，应更换平整度好的新压花板，以防止压痕线爆裂。