瓦楞纸箱包装以其独特的特点在整个包装行业占有越来越大的比例，瓦楞纸箱的关键技术是油墨印刷。昆明礼盒定做自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。昆明纸箱厂作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。昆明纸箱定做常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。在得知瓦楞纸箱印刷的防范措施之前，今天纸箱厂组织了瓦楞纸箱墨水印刷技术相关内容。详情如下：

印品露白处理的关键: 除尘

印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见、最困难的质量问题。

其原因是:纸张的吸墨性能差;肮脏的印刷板;纸屑和灰尘在板上。

针对这些问题，容易导致效率下降；洗盘会造成水、电、人力的浪费。

在设备安装、维护和管理过程中，解决问题的关键是除尘。

单刀劈纸是产生粉尘的主要来源。印刷机送纸部先后安装有静电吸尘和除尘装置。之前电脑横切刀,用鼓风机吹出或吹掉纸屑隐藏在坑纸劈一刀,然后是纸屑会吸走静电吸和除尘设备在电脑后面的论文接收帧横切刀。在印刷机送纸部的送纸橡胶圈与送纸轮之间的空隙处，通过静电集尘吸走纸板上的灰尘，保持印刷表面的清洁和无尘。在这种情况下，当纸板进入印刷辊时，不存在油墨向上的障碍，吸墨均匀。

经过这一改进，产品的印刷效果有了很大的提高，从根本上克服了印刷过程中产生的灰尘白现象。

二、套印和移印处理

在套印过程中，背色与前色之间发展往往会有重叠或错位，导致印刷图案不能充分体现企业产品以及包装的设计教学效果，甚至可以相差甚远，完全破坏了社会产品的形象。

解决方案：输电机械的定期润滑和测试

在纸张投递过程中，如果传动机械不能保持良好稳定的运行，就会改变每个纸板到达的位置，导致印刷和套筒位移，因此设备的妥善维护和测试非常重要。

可以通过开发学生每日工作启动前检查表，包括系统润滑和维护。同时我们确定送纸轮和送纸环的磨损极限。如不合格，应进行磨碎、重新粘胶或更换，以克服自己行走活动过程中由于板材移位、歪斜的现象。

三、油墨缺陷的处理

除纸张和胶印问题外，设备上的墨辊也存在技术处理问题。

在高标准纸箱印刷中，使用250lpi以上的辊筒，其网面最容易被油墨残留堵塞，导致油墨不均匀，油墨量不足，油墨变淡。传统的方法是用清水清洗墨辊。无论是用水还是洗涤剂清洗着墨辊，效果都不理想。新的上墨辊用了不到一个月，效果明显不如以前。

有三种方法我们可以进行有效地解决油墨问题。

1. 在墨桶内加装滤网，防止墨颗粒进入上墨辊。

2. 定期（通常半个月）使用安妮琳滚筒深度清洁剂进行循环清洁。