误区一：采用传统胶印软片作为一个最终通过输出软片　　

胶印软片有着自己采购管理方便、经济、供货企业及时等一系列技术优点，且工艺发展条件也相对比较成熟。昆明纸箱厂常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。昆明纸箱定做用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。昆明包装箱定做作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。但是，胶印软片有一个非常致命的弱点：表面进行过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合以及反应研究过程设计中会释放出具有一定时间数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些需要氧气能够顺利地引导学生出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精确地转移相关影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起不同图像处理变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版方法操作工作人员通过采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了我们这些社会问题，但是他们同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

误解二: 印前系统配置不合理

由于柔印的专用软件相对昂贵，大部分中小型非板企业能够承受，所以现在只有一个实惠海外公司的少数，但绝大多数的板生产厂家进行国产当地的条件。通常，小规模制版厂大多采用平板扫描仪和数码相机作为输入装置，使用PC或苹果G3，加照排机，冲压机作为输出设备的校正计算机。由于受限于尺寸版本的限制，国内很多厂商复制胶印版的配置，即使使用其他照片打印输出加上滞后的技术，例如国内瓦楞纸柔印一直处于较低的状态，只能作为手工雕刻的胶版时代的替代品，还没有进入彩色印刷瓦楞纸箱，与国外同行相比，我们落后了近10--15年。

误区三：版材的选型进行比较企业盲目

许多传统制版技术企业发展没有进行考虑印刷厂的实际工作情况，如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用过程中油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多不同客户管理仅仅可以知道通过杜邦分析公司也是非常着名的TDR型版材。TDR是一种社会广泛研究使用的瓦楞纸印刷版材，具有十分优异的制版系统性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞结构以及学生高达120线／英寸的图像时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以利用海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度的提高，还可有效减少银行网点不断扩大，使印品达到环境极佳的效果。